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金相組織圖譜 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：464)
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：263)
鐵生產(chǎn)工藝流程結(jié)晶再結(jié)晶塑性變不銹鋼管坯不銹鋼技術(shù)高品質(zhì)不銹鋼穿孔裂紋起皮連鑄技術(shù)不銹鋼行業(yè)久立特材不銹鋼板廣東甬金大數(shù)據(jù)中國鋼企金相顯微鏡磨光拋光金相檢測卡尺游標卡尺鈦碳共滲退氮處理湛江鋼鐵壓力鋼管壓力管件gb/t8163gb3087gb5310gb6479工藝鋼管工藝管道石油化工管道管道脫脂壓力試驗焊縫檢驗帶鋼埋弧
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低滲碳齒輪表面硬度偏低將會導致齒輪耐磨性和抗疲勞性能降低，對齒面抗摩擦、磨損性能都有不利影響。4.1原因分析（1）表面脫碳，金相檢查有脫碳層，是因滲碳后正火或淬火過程中保護不力所致。（2）冷卻速度太低，在顯微鏡下觀察，表層組織不是馬氏體組織而是索氏體組織。金相觀察時，針狀馬氏體耐腐蝕明顯，而索氏體較暗(易腐
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316 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：478)
包含標簽“316”的文章：不銹鋼是如何阻止水漏損的？不銹鋼波紋輸水管道--水漏損的終結(jié)者?,"十三香"手機iphone12發(fā)布，鋼鐵從業(yè)者教你怎么專業(yè)挑手機！,金相分析中的幾點思考,等溫正火組織分析,認全不銹鋼知識，300系列一次講透:304-304l-316-316l......,不銹鋼宗譜,
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鋼dualphasesteels（dp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.2高擴孔鋼highholeexpansionsteels（he）高擴孔鋼的顯微組織主要為鐵素體和貝氏體組織；或主要為強化的鐵
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軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：333)
圖顯微檢驗法gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1圓管坯的公稱直徑及允許偏差3.1.1圓管坯的直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1m
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火裂紋進行分析。2.1馬氏體本質(zhì)脆性——鋼件淬火裂紋的內(nèi)因眾所周知，中高碳鋼淬火后，其韌性低，脆性大，易產(chǎn)生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由馬氏體的本質(zhì)脆性決定的。而馬氏體的本質(zhì)脆性又決定于材料的冶金質(zhì)量、含碳量和合金元素、原始組織狀態(tài)、馬氏體的組織結(jié)構(gòu)、顯微應力及顯微裂紋等。圖1淬火裂紋的宏觀形態(tài)圖2.1.1材
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約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t13298-1991金屬顯微組織檢驗方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t2012
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4金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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s（dp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.8相變誘導塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（tr）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其
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、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強度，一般在1000mpa以上。馬氏體鋼通常需進行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強度下，仍具有足夠的成形性能。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表1的規(guī)定。表
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爐（經(jīng)預加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1雙相鋼dualphasesteels（dp）鋼的顯微組織為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化性
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：475)
料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：451)
-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975-1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗
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擊試驗方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允許偏
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鍐插帇浠跺父瑙佺殑緙洪櫡鍙婂鐞?/h2>2021騫?2鏈?3鏃?/a>钁ｎ﹂挗綆″巶鹿魯魯魯鈦封伕鈦嘎斥伆鈦糕伓閽㈤搧鐭ヨ瘑鐧懼害宸叉敹褰?鈩?13224鍐插帇浠跺父瑙佺殑緙洪櫡鍙婂鐞?/span>鏂囩珷鏉ユ簮:鍐插帇琛屼笟鑱旂洘,鐗堟潈褰掑師浣滆€呮墍鏈?鍥劇墖銆佹枃绔犲鏈変鏡鏉?鏁鑱旂郴寰
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-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合
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數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表
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r等常用材料的淬火加熱時間按緊固件淬火加熱經(jīng)驗計算式(3)進行計算，在網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線上進行實際生產(chǎn)驗證，取得了較好效果。對淬火工件按jb/t9211—2008《中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級》進行金相評級口，工件的馬氏體級別可以穩(wěn)定地控制在4?6級。03總結(jié)在網(wǎng)帶爐淬火時加熱時間的選取研究中所總結(jié)出的緊固件淬火加熱經(jīng)
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他的專用工裝工具需要準備，如下所述：①等離子氣刨機：不銹鋼焊縫的清根或缺陷清除、以及工藝試板的切割等禁止采用碳弧氣刨和火焰切割，通常采用等離子氣刨或機械打磨方式。②鐵素體測量儀：焊后鐵素體的檢查，通常采用金相法和磁性法。在焊接過程中，為了能夠快速的檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量是否達標，通常采用磁性法進行檢查，需要購
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于螺栓孔應采用穿棒法，并借用內(nèi)窺鏡等技術(shù)。小螺栓孔也可采用橡膠鑄型法探傷。 （2）螺栓磁粉探傷：螺栓是緊固件，受的是拉力，易產(chǎn)生橫向疲勞裂紋，所以應采用線圈縱向磁化，用剩磁法、較低濃度的熒光磁粉探傷效果最好。 特殊工件磁粉探傷: （1）壓縮彈簧探傷：首先直接通電，檢查鋼絲上的縱向缺陷；然后用穿棒法探傷檢查鋼
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