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氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】2019年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№98317案例分享：氣體滲氮后磨削崩邊配油盤（見圖1）是液壓泵總成中的一個重要零件，與轉(zhuǎn)子組件組成液壓泵中的關(guān)鍵摩擦副。該配油盤材質(zhì)為38crmoal，加工工藝流程為：鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→車銑加工→滲氮→磨削。其中調(diào)質(zhì)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)硬度30～36hrc，金相組織按gb/t11354—200

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氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2020年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組

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滲氮層硬度偏低是怎么回事？2021年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15273離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)

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包含標(biāo)簽“滲氮組織”的文章：熱處理的組織缺陷與預(yù)防對策,

效厚度達(dá)200～400mm，為了減少升溫?zé)釕?yīng)力和充分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴(yán)格控制升溫速度≤1°c/min。3、滲氮氣體鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必須根據(jù)鑄鐵材料成分和原始組織的特點，以及對化合物層和擴散層的不同要求來選用。（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時，必須保證模具表面有一定厚度的化合物層，化合物層相組成應(yīng)以ε相為主，因此采用含氮氣60%～90%的氮氫混合氣。（2）高精度長壽命模具要求滲氮擴

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怎樣制訂離子滲氮工藝規(guī)范2017年04月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№312390離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見的滲氮溫度和時間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關(guān)。01滲氮溫度和時間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對應(yīng)值，一般在450~540℃之間。當(dāng)溫

怎樣制訂離子滲氮工藝規(guī)范2017年04月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№312264離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見的滲氮溫度和時間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關(guān)。01滲氮溫度和時間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對應(yīng)值，一般在450~540℃之間。當(dāng)溫

面的影響，還有滲氮溫度、時間、氣壓等工藝方面的影響因素。（一）滲氮氣氛的影響離子滲氮氣氛中氮和碳的含量是影響化合物層相結(jié)構(gòu)的重要因素。1）氣氛含氮量對化合物層相結(jié)構(gòu)的影響隨著氣氛含氮量增加，化合物層中ε相含量增多，白亮層也隨之增厚。如40cr鋼用氨氣滲氮時，ε相含量相當(dāng)多，改用分解氨后則大大減少。2）氣氛中添加含碳?xì)怏w將抑制γ，形成，而得到以ε相為主或ε單相結(jié)構(gòu)的化合物

面的影響，還有滲氮溫度、時間、氣壓等工藝方面的影響因素。（一）滲氮氣氛的影響離子滲氮氣氛中氮和碳的含量是影響化合物層相結(jié)構(gòu)的重要因素。1）氣氛含氮量對化合物層相結(jié)構(gòu)的影響隨著氣氛含氮量增加，化合物層中ε相含量增多，白亮層也隨之增厚。如40cr鋼用氨氣滲氮時，ε相含量相當(dāng)多，改用分解氨后則大大減少。2）氣氛中添加含碳?xì)怏w將抑制γ，形成，而得到以ε相為主或ε單相結(jié)構(gòu)的化合物

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滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系是什么樣的?2020年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№70882滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系關(guān)于氨分解率與滲氮結(jié)果之間的關(guān)系1，冷氨氣進入爐罐中，有兩種分解方式，一是受熱分解，一是觸媒分解。邊受熱邊分解，分解的速度初期是很快的，當(dāng)氣體溫度與爐溫接近趨于一致后，氨分解的速度減慢下來，隨著時間的延長，仍然以越來越低的速度的進

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業(yè)內(nèi)對異常氮化組織生長機理缺少大量數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀，具有十分重要的意義。02氮化相變機理通常以氣體、熔鹽或顆粒為氮化劑，工件表面滲氮或碳氮共滲一般采用480～590℃，硬度達(dá)到68～72hrc。隨著技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外開發(fā)出低溫滲氮工藝，同時又為增加滲氮層厚度，提高滲氮效率，研究出表面納米化的低溫滲氮、循環(huán)滲氮、活性屏離子低溫滲氮等。依據(jù)fe-n相圖（圖1），592℃時發(fā)生共析相變，γ-fe（n）→

業(yè)內(nèi)對異常氮化組織生長機理缺少大量數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀，具有十分重要的意義。02氮化相變機理通常以氣體、熔鹽或顆粒為氮化劑，工件表面滲氮或碳氮共滲一般采用480～590℃，硬度達(dá)到68～72hrc。隨著技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外開發(fā)出低溫滲氮工藝，同時又為增加滲氮層厚度，提高滲氮效率，研究出表面納米化的低溫滲氮、循環(huán)滲氮、活性屏離子低溫滲氮等。依據(jù)fe-n相圖（圖1），592℃時發(fā)生共析相變，γ-fe（n）→

證,激活擴散貫穿在離子滲氮過程始終。離子激活使nh3、n2、h2原子分解產(chǎn)生活性離子,同時離子激活陰極工件表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化表面,在活化表面上反應(yīng)形成氮化物層,因此控制和調(diào)整離子激活條件是極其重要的。深入研究輝光放電的轟擊加熱、濺射反應(yīng)和激活效應(yīng),對開發(fā)和完善離子滲氮工藝很有意義。我們在1982年研究了離子滲氮化合物層的形成過程,發(fā)現(xiàn)離子滲氮與氣體滲氮由于形成化合物層的機理不同,產(chǎn)生的化合物

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活性屏離子滲氮技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用研究2021年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13115從20世紀(jì)60年代起離子滲氮技術(shù)(簡稱dcpn技術(shù))開始在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用,在這50多年的發(fā)展過程中,dcpn技術(shù)的工藝和設(shè)備不斷得到完善,現(xiàn)在已成為金屬化學(xué)熱處理中的一個重要組成部分。與氣體滲氮技術(shù)相比,dcpn技術(shù)有著處理質(zhì)量高、速度快、成本低、無污染等優(yōu)點,素有“綠色熱

活性屏離子滲氮技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用研究2021年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13126從20世紀(jì)60年代起離子滲氮技術(shù)(簡稱dcpn技術(shù))開始在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用,在這50多年的發(fā)展過程中,dcpn技術(shù)的工藝和設(shè)備不斷得到完善,現(xiàn)在已成為金屬化學(xué)熱處理中的一個重要組成部分。與氣體滲氮技術(shù)相比,dcpn技術(shù)有著處理質(zhì)量高、速度快、成本低、無污染等優(yōu)點,素有“綠色熱

鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用2020年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24706鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當(dāng)爐內(nèi)氣氛達(dá)到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新

鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用2020年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24779鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當(dāng)爐內(nèi)氣氛達(dá)到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新

滲氮層薄的像蛋殼，滲氮技術(shù)如何突圍？2020年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20191滲氮可以在微變形條件下,顯著提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐蝕性,但是相對滲碳而言,滲氮層薄,基體硬度低,俗稱“蛋殼”現(xiàn)象,嚴(yán)重限制了滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。開發(fā)時效硬化鋼就是為了擴大滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。目前,在表面熱處理領(lǐng)域主要采用三種工藝:滲碳、感應(yīng)淬火和滲氮。滲氮工藝主

滲氮層薄的像蛋殼，滲氮技術(shù)如何突圍？2020年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20247滲氮可以在微變形條件下,顯著提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐蝕性,但是相對滲碳而言,滲氮層薄,基體硬度低,俗稱“蛋殼”現(xiàn)象,嚴(yán)重限制了滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。開發(fā)時效硬化鋼就是為了擴大滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。目前,在表面熱處理領(lǐng)域主要采用三種工藝:滲碳、感應(yīng)淬火和滲氮。滲氮工藝主

層的根本保證，激活擴散貫穿在離子滲氮過程始終。離子激活使nh3、n2、h2原子分解產(chǎn)生活性離子，同時離子激活陰極工件表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化表面，在活化表面上反應(yīng)形成氮化物層，因此控制和調(diào)整離子激活條件是極其重要的。深入研究輝光放電的轟擊加熱、濺射反應(yīng)和激活效應(yīng)，對開發(fā)和完善離子滲氮工藝很有意義。我們在1982年研究了離子滲氮化合物層的形成過程，發(fā)現(xiàn)離子滲氮與氣體滲氮由于形成化合物層的機理不同，產(chǎn)

層的根本保證，激活擴散貫穿在離子滲氮過程始終。離子激活使nh3、n2、h2原子分解產(chǎn)生活性離子，同時離子激活陰極工件表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化表面，在活化表面上反應(yīng)形成氮化物層，因此控制和調(diào)整離子激活條件是極其重要的。深入研究輝光放電的轟擊加熱、濺射反應(yīng)和激活效應(yīng)，對開發(fā)和完善離子滲氮工藝很有意義。我們在1982年研究了離子滲氮化合物層的形成過程，發(fā)現(xiàn)離子滲氮與氣體滲氮由于形成化合物層的機理不同，產(chǎn)

滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2017年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬

滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2017年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№426350滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬

鋼材熱處理之：氮化處理簡介/離子氮化/液體氮化/氣體氮化/的作用及技術(shù)流程2020年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24588氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。》》氮化處理簡介傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，