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掃描電鏡分析 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：874)
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材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別2020年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14668材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別一、分析信號掃描電鏡掃描電子顯微鏡的制造是依據(jù)電子與物質(zhì)的相互作用。當(dāng)一束高能的入射電子轟擊物質(zhì)表面時，被激發(fā)的區(qū)域?qū)a(chǎn)生二次電子、俄歇電子、特征x射線和連續(xù)譜x射線、背散射電子、透射電子，以及在可見、紫外、紅外光區(qū)域產(chǎn)生的電磁輻射。同時，也
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材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別2020年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14711材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別一、分析信號掃描電鏡掃描電子顯微鏡的制造是依據(jù)電子與物質(zhì)的相互作用。當(dāng)一束高能的入射電子轟擊物質(zhì)表面時，被激發(fā)的區(qū)域?qū)a(chǎn)生二次電子、俄歇電子、特征x射線和連續(xù)譜x射線、背散射電子、透射電子，以及在可見、紫外、紅外光區(qū)域產(chǎn)生的電磁輻射。同時，也
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掃描電鏡分析 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：520)
提供以掃描電鏡分析為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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掃描電鏡 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：796)
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掃描電鏡 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：825)
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電鏡分析 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：884)
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電鏡分析 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：611)
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一組ppt帶你全面了解:"掃描電鏡相關(guān)知識"ppt分享-熱處理小講堂2020年11月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9567-end-來源：熱處理小講堂相關(guān)技術(shù)文章:材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別【材料學(xué)堂】電子背散射衍射分析技術(shù)(ebsd/ebsp)的工作原理、結(jié)構(gòu)、操作及分析各類材料失效分析方法
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一組ppt帶你全面了解:"掃描電鏡相關(guān)知識"ppt分享-熱處理小講堂2020年11月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9648-end-來源：熱處理小講堂相關(guān)技術(shù)文章:材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別【材料學(xué)堂】電子背散射衍射分析技術(shù)(ebsd/ebsp)的工作原理、結(jié)構(gòu)、操作及分析各類材料失效分析方法
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透射電鏡 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：741)
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透射電鏡 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：743)
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析檢測方法1pcb/pcba失效分析pcb作為各種元器件的載體與電路信號傳輸?shù)臉屑~已經(jīng)成為電子信息產(chǎn)品的最為重要而關(guān)鍵的部分，其質(zhì)量的好壞與可靠性水平?jīng)Q定了整機設(shè)備的質(zhì)量與可靠性。圖2pcb/pcba失效模爆板、分層、短路、起泡，焊接不良，腐蝕遷移等。常用手段·無損檢測：外觀檢查，x射線透視檢測，三維ct檢測，c-sam檢測，紅外熱成像表面元素分析：掃描電鏡及能譜分析(sem/eds)顯
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析檢測方法1pcb/pcba失效分析pcb作為各種元器件的載體與電路信號傳輸?shù)臉屑~已經(jīng)成為電子信息產(chǎn)品的最為重要而關(guān)鍵的部分，其質(zhì)量的好壞與可靠性水平?jīng)Q定了整機設(shè)備的質(zhì)量與可靠性。圖2pcb/pcba失效模爆板、分層、短路、起泡，焊接不良，腐蝕遷移等。常用手段·無損檢測：外觀檢查，x射線透視檢測，三維ct檢測，c-sam檢測，紅外熱成像表面元素分析：掃描電鏡及能譜分析(sem/eds)顯
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工程機械引導(dǎo)輪掃描淬火工藝2018年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№374045引導(dǎo)輪為工程機械底盤件的重要零部件，在工作中起著引導(dǎo)作用，鏈軌節(jié)與引導(dǎo)輪對磨，要求引導(dǎo)輪用高的強度、高的耐磨性及良好的沖擊性能。熱處理工藝對引導(dǎo)輪的使用壽命起到關(guān)鍵作用。1.引導(dǎo)輪簡圖及技術(shù)要求圖1為引導(dǎo)輪簡圖，采用鑄造結(jié)構(gòu)，材料為scsimn2h，對p部進(jìn)行感應(yīng)熱處理。表面硬度要求5
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工程機械引導(dǎo)輪掃描淬火工藝2018年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№374206引導(dǎo)輪為工程機械底盤件的重要零部件，在工作中起著引導(dǎo)作用，鏈軌節(jié)與引導(dǎo)輪對磨，要求引導(dǎo)輪用高的強度、高的耐磨性及良好的沖擊性能。熱處理工藝對引導(dǎo)輪的使用壽命起到關(guān)鍵作用。1.引導(dǎo)輪簡圖及技術(shù)要求圖1為引導(dǎo)輪簡圖，采用鑄造結(jié)構(gòu)，材料為scsimn2h，對p部進(jìn)行感應(yīng)熱處理。表面硬度要求5
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3(b)]，磨損深度0.5mm；軸承弧面靠近磨擦側(cè)面一端可見藍(lán)灰色的高溫氧化痕跡[圖3(c)]。斷口1較為光滑平整，斷口邊緣已磨損，中部可見疲勞弧線[圖3(d)]；斷口2未見疲勞弧線。圖2圖32.掃描電鏡分析斷口1在掃描電鏡下顯示疲勞弧線[圖4(a)]；根據(jù)弧線的走向可以找到疲勞源，疲勞源在[圖4(d)]右上方拐角處，局部放大，源區(qū)的細(xì)微組織大部分已磨損，但能看到放射棱特征[圖4(b)]；在疲
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3(b)]，磨損深度0.5mm；軸承弧面靠近磨擦側(cè)面一端可見藍(lán)灰色的高溫氧化痕跡[圖3(c)]。斷口1較為光滑平整，斷口邊緣已磨損，中部可見疲勞弧線[圖3(d)]；斷口2未見疲勞弧線。圖2圖32.掃描電鏡分析斷口1在掃描電鏡下顯示疲勞弧線[圖4(a)]；根據(jù)弧線的走向可以找到疲勞源，疲勞源在[圖4(d)]右上方拐角處，局部放大，源區(qū)的細(xì)微組織大部分已磨損，但能看到放射棱特征[圖4(b)]；在疲
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、金相顯微及掃描電鏡分析，從而得出失效原因，并提出預(yù)防措施。一、試驗方法（1）化學(xué)成分分析采用arl-4460直讀光譜儀分別對不銹鋼管的母材及焊縫的化學(xué)成分進(jìn)行檢測，確定化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū)，對試樣進(jìn)行預(yù)磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對試樣進(jìn)行非金屬夾雜物觀察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對
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、金相顯微及掃描電鏡分析，從而得出失效原因，并提出預(yù)防措施。一、試驗方法（1）化學(xué)成分分析采用arl-4460直讀光譜儀分別對不銹鋼管的母材及焊縫的化學(xué)成分進(jìn)行檢測，確定化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū)，對試樣進(jìn)行預(yù)磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對試樣進(jìn)行非金屬夾雜物觀察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對
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#、2#樣品心部為淬回火組織+鐵素體，鐵素體越往外越減少，1#樣在距離心部約12.09mm的位置往外均為回火馬氏體，2#樣在局里心部約9.97mm的位置往外均為回火馬氏體。電鏡分析用掃描電鏡觀察斷口，發(fā)現(xiàn)1#樣品有兩處裂紋源，其中一處為球狀夾雜物，夾雜物直徑約74μm，另一處裂紋源為一凹坑，凹坑直徑約86μm，凹坑內(nèi)有殘留的夾雜物，裂紋源處斷口為準(zhǔn)解理斷口，擴(kuò)展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷
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#、2#樣品心部為淬回火組織+鐵素體，鐵素體越往外越減少，1#樣在距離心部約12.09mm的位置往外均為回火馬氏體，2#樣在局里心部約9.97mm的位置往外均為回火馬氏體。電鏡分析用掃描電鏡觀察斷口，發(fā)現(xiàn)1#樣品有兩處裂紋源，其中一處為球狀夾雜物，夾雜物直徑約74μm，另一處裂紋源為一凹坑，凹坑直徑約86μm，凹坑內(nèi)有殘留的夾雜物，裂紋源處斷口為準(zhǔn)解理斷口，擴(kuò)展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷
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現(xiàn)明顯自由面，將斷口置于三維視頻顯微鏡下觀察，一側(cè)斷口發(fā)現(xiàn)一處光亮區(qū)域，形貌如圖1b、圖1c所示。圖1送檢試樣宏觀形貌1.2掃描電鏡分析將斷口置于掃描電鏡下進(jìn)行觀察。斷口部分區(qū)域存在類似自由面的特征，其他區(qū)域均表現(xiàn)為韌窩特征，形貌如圖2所示。對類似自由面區(qū)域以及韌窩區(qū)域分別進(jìn)行能譜分析，主體元素含量基本一致，均未發(fā)現(xiàn)氧元素存在，能譜分析結(jié)果見表1。圖2掃描電鏡斷口形貌表1能譜分析結(jié)果（質(zhì)量分
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現(xiàn)明顯自由面，將斷口置于三維視頻顯微鏡下觀察，一側(cè)斷口發(fā)現(xiàn)一處光亮區(qū)域，形貌如圖1b、圖1c所示。圖1送檢試樣宏觀形貌1.2掃描電鏡分析將斷口置于掃描電鏡下進(jìn)行觀察。斷口部分區(qū)域存在類似自由面的特征，其他區(qū)域均表現(xiàn)為韌窩特征，形貌如圖2所示。對類似自由面區(qū)域以及韌窩區(qū)域分別進(jìn)行能譜分析，主體元素含量基本一致，均未發(fā)現(xiàn)氧元素存在，能譜分析結(jié)果見表1。圖2掃描電鏡斷口形貌表1能譜分析結(jié)果（質(zhì)量分
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區(qū)位于螺紋根部表面，為線源起裂，擴(kuò)展區(qū)呈放射狀，如圖2所示。圖2（2）斷口掃描電鏡分析采用掃描電鏡對兩個螺栓斷口進(jìn)行微觀形貌觀察，1#斷口和2#斷口源區(qū)及其附近擴(kuò)展區(qū)均呈沿晶+腐蝕形貌，沿晶區(qū)域最大深度約5mm，可見較多沿晶二次裂紋，晶面可見微孔及“雞爪紋”，部分晶面可見腐蝕痕跡，如圖3、圖4所示。圖3源區(qū)沿晶形貌圖4源區(qū)晶面腐蝕形貌（3）能譜成分分析對斷面進(jìn)行能譜分析，未腐蝕晶面含有fe、c
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區(qū)位于螺紋根部表面，為線源起裂，擴(kuò)展區(qū)呈放射狀，如圖2所示。圖2（2）斷口掃描電鏡分析采用掃描電鏡對兩個螺栓斷口進(jìn)行微觀形貌觀察，1#斷口和2#斷口源區(qū)及其附近擴(kuò)展區(qū)均呈沿晶+腐蝕形貌，沿晶區(qū)域最大深度約5mm，可見較多沿晶二次裂紋，晶面可見微孔及“雞爪紋”，部分晶面可見腐蝕痕跡，如圖3、圖4所示。圖3源區(qū)沿晶形貌圖4源區(qū)晶面腐蝕形貌（3）能譜成分分析對斷面進(jìn)行能譜分析，未腐蝕晶面含有fe、c
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區(qū)位于螺紋根部表面，為線源起裂，擴(kuò)展區(qū)呈放射狀，如圖2所示。圖2（2）斷口掃描電鏡分析采用掃描電鏡對兩個螺栓斷口進(jìn)行微觀形貌觀察，1#斷口和2#斷口源區(qū)及其附近擴(kuò)展區(qū)均呈沿晶+腐蝕形貌，沿晶區(qū)域最大深度約5mm，可見較多沿晶二次裂紋，晶面可見微孔及“雞爪紋”，部分晶面可見腐蝕痕跡，如圖3、圖4所示。圖3源區(qū)沿晶形貌圖4源區(qū)晶面腐蝕形貌（3）能譜成分分析對斷面進(jìn)行能譜分析，未腐蝕晶面含有fe、c
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（40cr）減速箱高速軸斷裂失效分析【案例分析】2020年12月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19018我公司煉鐵廠1號高爐于2014年某日發(fā)生上料主卷揚減速箱高速軸（40cr）斷裂事故，導(dǎo)致高爐無計劃休風(fēng)835min。在金相分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)用掃描電鏡（sem）及其附件能譜儀（eds）聯(lián)袂對斷軸進(jìn)行定性定量分析后，找出導(dǎo)致該軸脆性斷裂的可能原因，對防止類似事故的發(fā)
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（40cr）減速箱高速軸斷裂失效分析【案例分析】2020年12月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19093我公司煉鐵廠1號高爐于2014年某日發(fā)生上料主卷揚減速箱高速軸（40cr）斷裂事故，導(dǎo)致高爐無計劃休風(fēng)835min。在金相分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)用掃描電鏡（sem）及其附件能譜儀（eds）聯(lián)袂對斷軸進(jìn)行定性定量分析后，找出導(dǎo)致該軸脆性斷裂的可能原因，對防止類似事故的發(fā)
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過鑲嵌、磨拋、腐蝕后，用金相顯微鏡對其進(jìn)行組織觀察，斷裂連接銷表面和芯部為均勻的回火索氏體組織，見圖3、圖4。（4）斷口sem觀察采用掃描電鏡對斷裂連接銷斷面進(jìn)行觀察，其形貌見圖5、圖6。試樣邊緣未被破壞位置斷口形貌見圖5，表面較為光滑且有裂紋的時沖擊試驗造成開裂的表面處理金屬層，該層一下是典型的拉伸韌窩斷口；靠近芯部斷口形貌見圖6，同樣是拉伸韌窩斷口，屬于正常斷裂形式，未見明顯的夾雜物或空洞等材
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過鑲嵌、磨拋、腐蝕后，用金相顯微鏡對其進(jìn)行組織觀察，斷裂連接銷表面和芯部為均勻的回火索氏體組織，見圖3、圖4。（4）斷口sem觀察采用掃描電鏡對斷裂連接銷斷面進(jìn)行觀察，其形貌見圖5、圖6。試樣邊緣未被破壞位置斷口形貌見圖5，表面較為光滑且有裂紋的時沖擊試驗造成開裂的表面處理金屬層，該層一下是典型的拉伸韌窩斷口；靠近芯部斷口形貌見圖6，同樣是拉伸韌窩斷口，屬于正常斷裂形式，未見明顯的夾雜物或空洞等材
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斜向外側(cè)擴(kuò)展；裂紋斷面較平坦，呈亮灰色，斷面可見放射狀擴(kuò)展棱線，源區(qū)位于端面的次表面，為點源起裂，端面未見明顯材料缺陷。將裂紋斷面置于掃描電鏡下進(jìn)行形貌觀察和能譜分析，裂紋源區(qū)形貌如圖2、圖3所示，裂紋斷面源區(qū)位于次表面，源區(qū)未見明顯材料缺陷，源區(qū)及附近區(qū)域呈準(zhǔn)解理斷裂形貌，擴(kuò)展區(qū)斷裂形貌如圖4所示，呈現(xiàn)沿晶+準(zhǔn)解理斷裂形貌，裂紋微觀形貌特征表明產(chǎn)品端面的開裂模式為脆性開裂。對基體進(jìn)行能譜分析主
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斜向外側(cè)擴(kuò)展；裂紋斷面較平坦，呈亮灰色，斷面可見放射狀擴(kuò)展棱線，源區(qū)位于端面的次表面，為點源起裂，端面未見明顯材料缺陷。將裂紋斷面置于掃描電鏡下進(jìn)行形貌觀察和能譜分析，裂紋源區(qū)形貌如圖2、圖3所示，裂紋斷面源區(qū)位于次表面，源區(qū)未見明顯材料缺陷，源區(qū)及附近區(qū)域呈準(zhǔn)解理斷裂形貌，擴(kuò)展區(qū)斷裂形貌如圖4所示，呈現(xiàn)沿晶+準(zhǔn)解理斷裂形貌，裂紋微觀形貌特征表明產(chǎn)品端面的開裂模式為脆性開裂。對基體進(jìn)行能譜分析主
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材開裂的原因,為防止今后發(fā)生類似問題提供了科學(xué)依據(jù)。斷口宏觀觀察開裂邊梁型材斷口宏觀形貌見圖2,斷口呈現(xiàn)雙面多源開裂特征(疲勞源見圖中型材表面小箭頭處),可見交變應(yīng)力條帶,裂紋擴(kuò)展方向由翼板根部表面向板厚中心擴(kuò)展(見圖中斷面上小箭頭處),板厚中心為最終斷裂區(qū),斷口右側(cè)為取樣時人工扳斷區(qū)。斷口sem分析對邊梁型材斷口進(jìn)行掃描電鏡斷口分析,斷口經(jīng)酒精超聲波清洗后,采用ev0-18掃描電子顯微
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材開裂的原因,為防止今后發(fā)生類似問題提供了科學(xué)依據(jù)。斷口宏觀觀察開裂邊梁型材斷口宏觀形貌見圖2,斷口呈現(xiàn)雙面多源開裂特征(疲勞源見圖中型材表面小箭頭處),可見交變應(yīng)力條帶,裂紋擴(kuò)展方向由翼板根部表面向板厚中心擴(kuò)展(見圖中斷面上小箭頭處),板厚中心為最終斷裂區(qū),斷口右側(cè)為取樣時人工扳斷區(qū)。斷口sem分析對邊梁型材斷口進(jìn)行掃描電鏡斷口分析,斷口經(jīng)酒精超聲波清洗后,采用ev0-18掃描電子顯微
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制并未出現(xiàn)異常,而是因為某些原因造成了局部破壞。分別對缺陷鋼板進(jìn)行取樣,利用掃描電鏡作能譜分析。分析前使用超聲波對缺陷部位進(jìn)行清洗以除去異物,保證缺陷的真實形態(tài)。由圖3和圖4可以看出,在點狀銹蝕和條帶狀銹蝕區(qū)域,能譜顯示其成分以fe、o為主,同時還有少量mn、si、al、p、s等鋼板基體元素,表明銹蝕就是鐵的氧化物,鋼板在生產(chǎn)過程中已被氧化。2.2原因分析統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),冷軋板表面易出現(xiàn)銹蝕。基于銹
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制并未出現(xiàn)異常,而是因為某些原因造成了局部破壞。分別對缺陷鋼板進(jìn)行取樣,利用掃描電鏡作能譜分析。分析前使用超聲波對缺陷部位進(jìn)行清洗以除去異物,保證缺陷的真實形態(tài)。由圖3和圖4可以看出,在點狀銹蝕和條帶狀銹蝕區(qū)域,能譜顯示其成分以fe、o為主,同時還有少量mn、si、al、p、s等鋼板基體元素,表明銹蝕就是鐵的氧化物,鋼板在生產(chǎn)過程中已被氧化。2.2原因分析統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),冷軋板表面易出現(xiàn)銹蝕。基于銹
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著晶界分布的灰色組織（未浸蝕前），浸蝕后灰色組織整體為黑色，深度約0.03mm，光學(xué)顯微鏡已經(jīng)不能分辨其細(xì)微形貌（見圖6、圖7）；在多數(shù)花鍵齒槽發(fā)現(xiàn)有裂紋（見圖8）。齒輪軸花鍵的心部（非滲層區(qū)域）組織為上貝氏體+回火馬氏體+少量鐵素體，其中回火馬氏體為強化心部性能的理想組織（見圖9）。（7）斷口掃描電鏡微觀檢驗用掃描電鏡對斷口進(jìn)行微觀分析，可見齒輪軸開裂于花鍵根部淬硬層表面，微觀形貌主要為脆性沿
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著晶界分布的灰色組織（未浸蝕前），浸蝕后灰色組織整體為黑色，深度約0.03mm，光學(xué)顯微鏡已經(jīng)不能分辨其細(xì)微形貌（見圖6、圖7）；在多數(shù)花鍵齒槽發(fā)現(xiàn)有裂紋（見圖8）。齒輪軸花鍵的心部（非滲層區(qū)域）組織為上貝氏體+回火馬氏體+少量鐵素體，其中回火馬氏體為強化心部性能的理想組織（見圖9）。（7）斷口掃描電鏡微觀檢驗用掃描電鏡對斷口進(jìn)行微觀分析，可見齒輪軸開裂于花鍵根部淬硬層表面，微觀形貌主要為脆性沿
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退刀槽位置未發(fā)現(xiàn)有機加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面，可見顏色明暗層次不同的區(qū)域，斷口邊沿位置有較多放射棱線，整個區(qū)域比較光亮、平滑，屬于多個疲勞源區(qū)；中間偏右發(fā)白比較粗糙位置為瞬斷區(qū)；源區(qū)和瞬斷區(qū)之間為裂紋擴(kuò)展區(qū)，且能看到疲勞臺階；屬于典型的多源疲勞斷口。圖1電動機軸斷裂位置圖2壞件宏觀斷口圖5.微觀斷口形貌分析裂紋源位于斷面邊沿，在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿
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退刀槽位置未發(fā)現(xiàn)有機加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面，可見顏色明暗層次不同的區(qū)域，斷口邊沿位置有較多放射棱線，整個區(qū)域比較光亮、平滑，屬于多個疲勞源區(qū)；中間偏右發(fā)白比較粗糙位置為瞬斷區(qū)；源區(qū)和瞬斷區(qū)之間為裂紋擴(kuò)展區(qū)，且能看到疲勞臺階；屬于典型的多源疲勞斷口。圖1電動機軸斷裂位置圖2壞件宏觀斷口圖5.微觀斷口形貌分析裂紋源位于斷面邊沿，在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿
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號螺栓,并加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣棒,采用zbcｇ２３０２ｇ２型擺錘沖擊試驗機進(jìn)行沖擊試驗,結(jié)果見表３.可見其沖擊吸收能量符合gb/t３０９８．１－２０１０«緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱»中的相關(guān)技術(shù)要求.１．７ 斷口微觀形貌分析將斷裂的高強度螺栓斷口用超聲波清洗后置于sem６６１０掃描電鏡內(nèi)進(jìn)行觀察,斷口微觀形貌如圖６所示.可見其開裂部位有很多撕裂棱,以解理形貌為主,另存在沿晶斷裂特征及韌
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號螺栓,并加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣棒,采用zbcｇ２３０２ｇ２型擺錘沖擊試驗機進(jìn)行沖擊試驗,結(jié)果見表３.可見其沖擊吸收能量符合gb/t３０９８．１－２０１０«緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱»中的相關(guān)技術(shù)要求.１．７ 斷口微觀形貌分析將斷裂的高強度螺栓斷口用超聲波清洗后置于sem６６１０掃描電鏡內(nèi)進(jìn)行觀察,斷口微觀形貌如圖６所示.可見其開裂部位有很多撕裂棱,以解理形貌為主,另存在沿晶斷裂特征及韌
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點已使該技術(shù)在晶體結(jié)構(gòu)及取向分析上既具有透射電鏡方法的微區(qū)分析的特點又具有x光衍射（或中子衍射）對大面積樣品區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)計分析的特點。（4）ebsd樣品制備也是相對簡單。 因此，裝有ebsd系統(tǒng)和能譜儀的掃描電子顯微鏡就可以將顯微形貌、顯微成分和顯微取向三者集于一體，這大大方便了材料科學(xué)工作者的研究工作。來源：微算云平
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點已使該技術(shù)在晶體結(jié)構(gòu)及取向分析上既具有透射電鏡方法的微區(qū)分析的特點又具有x光衍射（或中子衍射）對大面積樣品區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)計分析的特點。（4）ebsd樣品制備也是相對簡單。 因此，裝有ebsd系統(tǒng)和能譜儀的掃描電子顯微鏡就可以將顯微形貌、顯微成分和顯微取向三者集于一體，這大大方便了材料科學(xué)工作者的研究工作。來源：微算云平
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處理后發(fā)現(xiàn)表面硬度為55~56hrc，低于標(biāo)準(zhǔn)要求。該套圈加工工藝為：下料→鍛造→車加工→熱處理。1.理化檢驗方法選取熱后套圈和車加工后套圈，橫向線切割制成金相試樣，試樣的截面為金相組織觀察面。金相試樣經(jīng)機械打磨和拋光后用飽和苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕，用蔡司m2m金相顯微鏡和日本電子jsm-6610掃描電鏡觀察顯微組織和碳化物分布形態(tài)。氮元素采用onh-2000氧氮分析儀測定，其余元素應(yīng)用ar
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處理后發(fā)現(xiàn)表面硬度為55~56hrc，低于標(biāo)準(zhǔn)要求。該套圈加工工藝為：下料→鍛造→車加工→熱處理。1.理化檢驗方法選取熱后套圈和車加工后套圈，橫向線切割制成金相試樣，試樣的截面為金相組織觀察面。金相試樣經(jīng)機械打磨和拋光后用飽和苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕，用蔡司m2m金相顯微鏡和日本電子jsm-6610掃描電鏡觀察顯微組織和碳化物分布形態(tài)。氮元素采用onh-2000氧氮分析儀測定，其余元素應(yīng)用ar
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架的材質(zhì)結(jié)果符合gb/t4237標(biāo)準(zhǔn)中06cr19ni10牌號不銹鋼的要求，如附表所示。高度閥支架材質(zhì)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分析結(jié)果（%）3.掃描電鏡觀察其裂紋源均是起始于支架內(nèi)彎曲表面上的表面凹坑處，測量其表面凹坑深度約0.745mm，如圖4所示。圖4裂紋源起始于表面凹坑區(qū)的斷口形貌4.金相檢測檢測材料內(nèi)部其他區(qū)域的冶金質(zhì)量良好，其基體金相組織為正常的奧氏體組織，如圖5所示。圖5基體組織形貌
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位截面金相試樣后在olympusgx51顯微鏡下觀察，可見截面上有大量不規(guī)則尖角狀孔洞分布，邊緣有氧化，個別孔洞深不見底，其金相形貌如圖3所示。圖3孔洞截面處金相形貌最后，掃描電鏡斷口分析。制取孔洞部位斷口后，在jsm-6610lv掃描電鏡下觀察，可見斷口上分布有大量有尖角狀孔洞，孔內(nèi)局部有金屬熔融形貌，如圖4所示。圖4孔洞顯微形貌（4）材料及熱處理質(zhì)量檢測制取外圈縱橫截面金相試樣后，在光
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架的材質(zhì)結(jié)果符合gb/t4237標(biāo)準(zhǔn)中06cr19ni10牌號不銹鋼的要求，如附表所示。高度閥支架材質(zhì)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分析結(jié)果（%）3.掃描電鏡觀察其裂紋源均是起始于支架內(nèi)彎曲表面上的表面凹坑處，測量其表面凹坑深度約0.745mm，如圖4所示。圖4裂紋源起始于表面凹坑區(qū)的斷口形貌4.金相檢測檢測材料內(nèi)部其他區(qū)域的冶金質(zhì)量良好，其基體金相組織為正常的奧氏體組織，如圖5所示。圖5基體組織形貌