摘要：高爐的壽命長短決定于爐缸的壽命或爐腹、爐腰的冷板壽命。近年來由于上部冷卻結(jié)構(gòu)、冷卻制度和方式不斷優(yōu)化，爐缸壽命成為限制高爐壽命的主要環(huán)節(jié)。本文從高爐設(shè)計(jì)、日常操作和后續(xù)維護(hù)等方面就高爐壽命及護(hù)爐操作等進(jìn)行了闡述。
關(guān)鍵詞：爐缸壽命 護(hù)爐操作
1 前言
高爐壽命的長短一方面取決于爐缸的壽命；另一方面取決于爐腹、爐腰的冷板壽命。隨著近十幾年來銅冷板的使用和鑄鐵冷板質(zhì)量以及水功能的優(yōu)化，高爐通過中修對(duì)部分冷板進(jìn)行更換或者爐墻噴涂造襯能實(shí)現(xiàn)較長的一代爐齡，因此爐缸的壽命成為決定高爐壽命的主要因素。爐缸的形式多種多樣，要想長壽，就應(yīng)該在爐缸的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、砌筑的方式、爐底爐缸的水冷方式以及功能等方面形成最優(yōu)的組合。概括起來講，高爐長壽一方面在于爐缸本身的設(shè)計(jì)和施工；另一方面是后續(xù)的操作維護(hù)。
2 保證高爐長壽的基礎(chǔ)—爐缸設(shè)計(jì)
爐缸設(shè)計(jì)包括爐缸的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)選擇、冷卻制度選擇、砌筑標(biāo)準(zhǔn)制定以及死鐵層的厚度選擇等。
2.1 爐缸的結(jié)構(gòu)
組成爐缸的結(jié)構(gòu)組成一種是炭磚和陶瓷杯結(jié)合的復(fù)合爐底；另一種是以炭磚為主的爐底。前者的設(shè)計(jì)觀念認(rèn)為炭磚抵抗鐵水溶蝕難以實(shí)現(xiàn)，通過使用高致密度、高耐火度的陶瓷材質(zhì)抵抗高溫鐵水的沖刷和侵蝕，并利用其低導(dǎo)熱的性能將爐內(nèi)的熱量隔絕在炭磚熱面以內(nèi)。這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是陶瓷材料與炭磚之間導(dǎo)熱系數(shù)相差較大，兩層之間的炭素膠泥容易形成熱應(yīng)力，導(dǎo)致開裂，炭磚傳熱受阻，爐內(nèi)不易形成穩(wěn)定的渣鐵殼，一旦陶瓷材料沖刷掉后，炭磚容易產(chǎn)生環(huán)裂等，因此要求陶瓷材料具備較高的致密度和耐火度。后者的設(shè)計(jì)觀念是通過選用高導(dǎo)熱的炭磚將爐內(nèi)的熱量及時(shí)經(jīng)炭磚導(dǎo)出，在炭磚的熱面形成渣鐵凝固層（1150℃永固層），保護(hù)炭磚，實(shí)現(xiàn)爐缸的安全長壽。這一設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是一旦炭磚侵蝕或縫隙串煤氣，爐缸熱流強(qiáng)度會(huì)急劇升高，且不易有效控制，對(duì)生產(chǎn)存在較大安全隱患，因此要求較高的砌筑質(zhì)量。這兩種設(shè)計(jì)均有長壽的事例，但也均出現(xiàn)過滲鐵、漏鐵和爐缸燒穿的事故。
2.2 材質(zhì)的選擇
爐缸材質(zhì)的選擇包括種類和標(biāo)準(zhǔn)兩方面。材質(zhì)種類上一方面主要是鐵口區(qū)域，選擇棕剛玉組合磚還是炭素質(zhì)組合轉(zhuǎn)要根據(jù)實(shí)際情況和綜合爐缸設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇；另一方面是爐缸側(cè)面不同標(biāo)高對(duì)應(yīng)炭磚的種類選擇，包括石墨磚、半石墨磚、微孔磚和超微孔磚，主要是考慮和平衡炭素材料的抗鐵水溶蝕性能和導(dǎo)熱系數(shù)高低。標(biāo)準(zhǔn)上主要是針對(duì)幾個(gè)重要的指標(biāo)，包括高溫耐壓強(qiáng)度、熱膨脹率、鐵水爐渣溶蝕指數(shù)和致密度等。
2.3 冷卻制度的選擇
爐缸冷卻制度包括冷卻方式、水質(zhì)、水量三個(gè)方面。冷卻方式目前主要有兩種，一種是軟水或純水閉路循環(huán)冷卻；另一種是工業(yè)水或純水開路冷卻。前者可以承受熱流密度的大幅波動(dòng)，無結(jié)垢，無腐蝕，且耗水少，但對(duì)局部冷卻制度的強(qiáng)化難以實(shí)現(xiàn)；后者技術(shù)裝備簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)局部的強(qiáng)化冷卻控制，但耗水量大。具體選擇要根據(jù)地區(qū)區(qū)域性和爐缸的磚襯組合方式來定。水質(zhì)要求懸浮物要少、硬度要低，軟水閉路具有較優(yōu)的冷卻水質(zhì)，開路冷卻需要定期對(duì)冷板進(jìn)行清洗和冷卻水加藥凈化。水量是控制冷卻強(qiáng)度主要因素，核心是控制冷卻壁內(nèi)冷卻介質(zhì)的流速。無論選擇哪種冷卻方式，最基本要求是必須滿足一定的冷卻強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定熱負(fù)荷操作。
2.4 砌筑標(biāo)準(zhǔn)
爐缸砌筑質(zhì)量差是近年來發(fā)生爐缸燒穿事故的重要因素，有的高爐在開爐后較短時(shí)間便出現(xiàn)爐缸側(cè)壁熱流強(qiáng)度或爐底中心熱電偶溫度的急劇升高，大修挖爐時(shí)發(fā)現(xiàn)磚縫滲鐵嚴(yán)重，甚至爐缸殘鐵中存在完整的炭磚。砌筑質(zhì)量差，導(dǎo)致磚縫較寬，致密度差，堿金屬、Pb等容易進(jìn)入磚襯，進(jìn)而破壞磚層完整度，加劇爐缸耐材的侵蝕和沖刷，嚴(yán)重縮短爐缸壽命。
2.5 死鐵層的厚度
保持一定的死鐵層厚度是有效緩解爐缸鐵水環(huán)流對(duì)爐底沖刷侵蝕的關(guān)鍵因素。近年部分高爐大修發(fā)現(xiàn)爐底第一層，甚至第二層炭磚中心侵蝕嚴(yán)重，即“鍋底狀”侵蝕，較小的死鐵層厚度是造成這一侵蝕的重要因素。現(xiàn)階段國內(nèi)大型高爐的死鐵層厚度在1.5-2m，日本還要高于這一數(shù)值。
3 決定高爐長壽的關(guān)鍵—后續(xù)維護(hù)
爐缸設(shè)計(jì)合理是保證爐缸壽命的基礎(chǔ)，高爐后續(xù)的維護(hù)工作是保證爐缸壽命的關(guān)鍵，包括原燃料質(zhì)量的管控、有害元素的控制、爐缸工作狀態(tài)的監(jiān)護(hù)、高爐操作的優(yōu)化、護(hù)爐操作以及應(yīng)急預(yù)案制定等。部分專家認(rèn)為高爐能實(shí)現(xiàn)長壽，起決定作用的是高爐操作者的后續(xù)維護(hù)工作。比如，首鋼本部高爐一代壽命可達(dá)到15年左右，爐缸熱流強(qiáng)度均可控，基本不超41800kJ/m2·h，但是遷鋼高爐采用與本部基本相似的結(jié)構(gòu)，熱流強(qiáng)度在爐役初期卻升高，甚至超過83600kJ/m2·h，首鋼一些專家認(rèn)為部分原因是操作不合理造成的。
3.1 原燃料質(zhì)量管控
隨著高爐的大型化，對(duì)原燃料質(zhì)量的要求也逐步提高，尤其是焦炭的質(zhì)量。現(xiàn)階段鋼鐵市場(chǎng)整體效益不好，加大消化劣質(zhì)礦種的比例成為降低鐵水成本的關(guān)鍵，如果說單純實(shí)行“精料”方針比較難以實(shí)現(xiàn)，也不現(xiàn)實(shí)，但是一些基本的共識(shí)還必須堅(jiān)持。就原料而言，品位低一些、Al2O3高一些、SiO2高一些均會(huì)導(dǎo)致高爐渣量的增加，最直接的反應(yīng)是燃料比的增加和料柱透氣性的變差，這些變化只要保持在一定的范圍，高爐操作通過制度的調(diào)整可以緩解高爐壓差的升高幅度，進(jìn)而保證順行，但是礦石的還原性、高溫冶金性能不能降，如果還原性差、軟熔溫度低、區(qū)間寬，這不僅影響燃料比的高低，最主要是直接影響爐內(nèi)氣流和爐內(nèi)熱量的分布，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)爐況失常，高爐表現(xiàn)為長時(shí)間的三低兩高（低負(fù)荷、低爐溫、低煤氣利用率和硅高、硫高）。就燃料而言，主要是焦炭，焦炭S、水份、灰分可適當(dāng)放寬，但焦炭的冷熱強(qiáng)度和爐內(nèi)較好的燃燒性不能降。隨著爐容的不斷增加，焦炭負(fù)荷增加，焦層厚度呈降低趨勢(shì)，對(duì)上部和下部的透氣性均產(chǎn)生較大影響，而焦炭具備一定的冷熱強(qiáng)度是保證上部塊狀層和下部焦窗透氣性的關(guān)鍵。高爐正常生產(chǎn)時(shí)，爐底死焦層的更新和透液性好壞決定了爐缸鐵水環(huán)流的強(qiáng)弱，而鐵水的環(huán)流是影響爐缸壽命的主要因素，從這個(gè)角度考慮也需要保證焦炭較好的質(zhì)量。此外，據(jù)遷鋼技術(shù)人員反映，在爐缸溫度升高時(shí)，壓差增加會(huì)加劇這一升高趨勢(shì)，且對(duì)護(hù)爐操作產(chǎn)生不利影響。因此，在目前品位降低、渣量增加、焦炭灰分和硫分升高的原燃料條件下，保持一定的共識(shí)是有必要的。
3.2 有害元素的控制
有害元素的控制是煉鐵操作者長期以來堅(jiān)持的原則，但是關(guān)于部分元素對(duì)爐缸壽命的影響應(yīng)該重新進(jìn)行認(rèn)識(shí)，主要是堿金屬和Zn。過去認(rèn)為堿金屬和Zn富集是爐身上部結(jié)厚結(jié)瘤的罪魁禍?zhǔn)祝陙硪恍＜姨岢鲞@兩者也是破壞爐缸耐材結(jié)構(gòu)，縮短爐缸壽命的因素。堿金屬30%隨煤氣上升，其中一部分隨爐料下降，在高爐下部形成堿金屬的循環(huán)富集，剩余的堿金屬對(duì)陶瓷質(zhì)耐材的破壞是與Al2O3、SiO2反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，還與耐材中的莫來石（3Al2O3·2SiO2）反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生30%-50%的體積膨脹，破壞磚襯。堿金屬對(duì)炭質(zhì)耐材的破壞是一方面在爐內(nèi)高CO氣氛下與磚中的氧化亞鐵發(fā)生反應(yīng)，降低磚的耐壓強(qiáng)度；另一方面是嵌入石墨晶格平面間，生成層狀物，使晶格間距變大，磚發(fā)生脆化。Zn的作用與堿金屬相似，我廠八高爐在爐缸磚縫挖出的黃色致密物，檢測(cè)結(jié)果顯示含ZnO高達(dá)90%，這也說明了這一點(diǎn)。
3.3 爐缸工作狀態(tài)的監(jiān)護(hù)
目前新建的大中型高爐在爐缸狀態(tài)監(jiān)護(hù)方面做得較好，一方面是在爐缸圓周和爐底安裝熱電偶，對(duì)耐材的不同部位進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)；另一方面是通過對(duì)冷卻水溫差進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算冷板的熱流強(qiáng)度。這兩方面的監(jiān)測(cè)，目的是衡量爐缸熱負(fù)荷是否穩(wěn)定、可控。但在實(shí)際的監(jiān)測(cè)過程中，要結(jié)合著來分析，如果炭磚本身的導(dǎo)熱系數(shù)較高，內(nèi)外層熱電偶溫度升高，溫差較小，但水溫差計(jì)算熱流強(qiáng)度可能較高；相反如果炭磚導(dǎo)熱系數(shù)較低，熱電偶溫度升高，雖然溫差較大，但水溫差計(jì)算的熱流強(qiáng)度可能較低。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該結(jié)合著判斷爐缸的熱狀態(tài)，但是，一旦出現(xiàn)突高，無論是熱電偶，還是水溫差都應(yīng)該引起高度重視。通過對(duì)熱流強(qiáng)度的計(jì)算，一方面可以估算磚襯的剩余厚度；另一方面是可對(duì)爐缸局部侵蝕情況進(jìn)行判斷。關(guān)于磚襯厚度部分專家結(jié)合實(shí)際提出：400m3以下高爐，磚襯厚度極限值為300mm；1000m3級(jí)大高爐，磚襯厚度極限值為400-500mm；2000-2500m3大高爐，磚襯厚度極限值為500-600mm；大于3000m3級(jí)大高爐，磚襯厚度極限值為600-800mm，這一觀點(diǎn)一定程度上可以幫助對(duì)爐缸的狀態(tài)進(jìn)行判斷。爐缸局部侵蝕情況的判斷主要是用冷板熱流強(qiáng)度結(jié)合該部位熱電偶的溫度進(jìn)行分析，概括的講是點(diǎn)面的結(jié)合，總公司由總表示兩種方式計(jì)算出同樣高的熱流強(qiáng)度，則冷板處更薄弱，這時(shí)冷板的局部磚襯可能已經(jīng)嚴(yán)重侵蝕或者爐內(nèi)渣鐵可能已經(jīng)接觸冷板，因此，當(dāng)個(gè)別冷板熱流強(qiáng)度突高時(shí)（嚴(yán)重超出控制標(biāo)準(zhǔn)），必須給予足夠的重視，并采取對(duì)應(yīng)的措施。我廠在借鑒八高爐的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，在九高爐也安裝了爐缸侵蝕模型，目前的數(shù)據(jù)顯示結(jié)果和冷板熱流強(qiáng)度較高的部位基本能夠?qū)?yīng)，對(duì)指導(dǎo)安全生產(chǎn)具有一定的意義。
3.4 高爐操作的優(yōu)化
高爐操作包括高爐內(nèi)部操作和爐外操作。對(duì)高爐的壽命影響較大，尤其是針對(duì)外界變化的調(diào)劑，一方面是影響上部冷板的破損程度；另一方面是影響爐缸磚襯的侵蝕程度。80-90年代原燃料的質(zhì)量不好，高爐順行度差，因此高爐內(nèi)部操作上有意發(fā)展邊緣氣流，爐況順行度明顯改善，但是爐腹、爐腰冷板損壞嚴(yán)重，甚至爐皮開裂，影響高爐壽命。21世紀(jì)隨著高爐的大型化，爐料、焦炭質(zhì)量明顯改善，高爐的順行關(guān)過了，高爐內(nèi)部操作上也逐步形成“發(fā)展中心、兼顧邊緣”的原則，在爐況順行度提高的同時(shí)，冷板使用壽命也明顯延長，加上爐腹、爐腰銅冷板的使用，爐腹、爐腰的長壽基本解決。高爐內(nèi)部操作上另一個(gè)重要的任務(wù)是保持合理的爐缸熱量，即保證合理的渣鐵溫度。研究表明，液態(tài)渣鐵在爐缸內(nèi)必須達(dá)到一定的溫度，才能滿足正常穿透死焦層的需要，具體的溫度控制還要根據(jù)鐵種和渣相來定。當(dāng)溫度較低時(shí)，渣鐵流動(dòng)性差，不能及時(shí)穿透死焦層進(jìn)入爐缸，一方面是不能及時(shí)排凈渣鐵，導(dǎo)致爐缸負(fù)擔(dān)增加；另一方面是影響死焦層的更替，進(jìn)而影響爐缸活躍度，一旦采取改善措施，必然會(huì)導(dǎo)致鐵水對(duì)爐缸側(cè)壁的沖刷加劇和熱應(yīng)力的增加，進(jìn)而影響磚襯的強(qiáng)度和壽命。此外，高爐內(nèi)部操作還包括開停爐、休復(fù)風(fēng)以及冶強(qiáng)控制等方面，開停爐中影響爐缸壽命最重要的環(huán)節(jié)是烘爐操作，烘爐操作前期溫度控制在500℃以內(nèi)，只能將爐缸爐底的保護(hù)磚或陶瓷杯烘熱，炭磚幾乎沒有加熱，炭磚與冷卻壁之間的搗打料、冷卻壁與爐殼之間的鐵屑料也沒有加熱，開爐后隨著爐缸溫度急劇升高，炭磚所受熱應(yīng)力加大，搗打料容易出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生氣隙，這些均會(huì)導(dǎo)致爐缸壽命縮短。為解決這一影響，總公司由總曾建議在烘爐時(shí)，可考慮上部不開冷卻水，使得冷板熱面溫度接近60℃，搗鼓料能夠很好地固結(jié)；還有部分專家提出高爐烘爐時(shí)，爐缸冷卻壁通熱水。休復(fù)風(fēng)操作對(duì)爐缸的壽命影響主要表現(xiàn)在頻次上，每一次操作必然經(jīng)歷一個(gè)冷熱交替期和較長的恢復(fù)期，影響爐缸工作狀態(tài)，進(jìn)而影響壽命。冶強(qiáng)的合理水平也是影響爐缸壽命的關(guān)鍵，高冶強(qiáng)必然是大風(fēng)量操作和大爐缸煤氣量，一方面會(huì)加劇爐缸鐵水的環(huán)流，增加對(duì)爐缸的沖刷力度；另一方面爐內(nèi)壓力大，對(duì)爐殼的應(yīng)力作用也更加明顯，因此對(duì)于一定容積的高爐，應(yīng)該尋求一個(gè)最佳的冶煉強(qiáng)度，進(jìn)而平衡壽命和產(chǎn)量的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)效益的最大化。國內(nèi)一些私人鋼鐵企業(yè)極力追求高冶強(qiáng)操作，結(jié)果1-2年便發(fā)生爐缸熱流強(qiáng)度超過警戒值，甚至發(fā)生爐缸漏鐵燒穿事故。高爐外部操作直觀的表現(xiàn)是鐵口的維護(hù)，其目的概括起來講便是及時(shí)、安全地出盡爐內(nèi)渣鐵，這就要求一方面必須堵好鐵口，保持合理的鐵口深度和角度；另一方面必須開好鐵口，保持順暢的鐵口孔道。鐵口區(qū)域是爐缸除風(fēng)口以外最薄弱的部位，該處長期經(jīng)受鐵水的劇烈沖刷，一般情況下是爐缸熱流強(qiáng)度最高的部位，因此維護(hù)好鐵口的狀態(tài)是延長爐缸壽命直接手段。
3.5 護(hù)爐操作
護(hù)爐操作是在爐缸發(fā)生局部嚴(yán)重侵蝕，熱流強(qiáng)度嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)采取的應(yīng)急補(bǔ)救措施，是在安全生產(chǎn)的前提下，延長高爐運(yùn)行的有效手段。主要措施有：控制冶強(qiáng)、加鈦礦護(hù)爐、提高冷卻強(qiáng)度、調(diào)整風(fēng)口參數(shù)或堵風(fēng)口、爐缸打漿、風(fēng)口喂線以及鐵口炮泥加Ti粉等。
護(hù)爐操作嚴(yán)格上講應(yīng)該分兩個(gè)階段和兩個(gè)種類，兩個(gè)階段即消除期和緩解期；兩個(gè)種類即爐底護(hù)爐和爐缸壁護(hù)爐。消除期表示這時(shí)爐缸的侵蝕不嚴(yán)重，爐缸熱電偶溫度或者冷板熱流強(qiáng)度只是局部升高至警戒水平，總公司由總表示爐缸的維護(hù)預(yù)防高于治理，針對(duì)這一現(xiàn)象，整個(gè)系統(tǒng)必須引起高度重視，并要及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，這一時(shí)期爐缸的侵蝕不會(huì)很嚴(yán)重，可能是陶瓷杯局部侵蝕掉或者炭磚磚縫小幅滲鐵等，通過鐵水增鈦、提高局部冷卻強(qiáng)度、縮小風(fēng)口等措施即可實(shí)現(xiàn)爐缸的安全運(yùn)行，雖然沒有本質(zhì)地消除這些缺陷，但效果等同于新爐子冶煉；緩解期表示爐缸侵蝕嚴(yán)重，炭磚殘余厚度不多，可能剛滿足安全生產(chǎn)的極限厚度，即使采取各種措施，效果也只能是緩解，而不能達(dá)到新爐子冶煉的效果，這時(shí)采取的措施更多，包括鐵水高鈦量、降冶強(qiáng)、臨時(shí)或長時(shí)間堵風(fēng)口以及風(fēng)口喂線等，生產(chǎn)組織更加復(fù)雜，難度更大，效果也可能不太明顯。此外，爐缸不同部位護(hù)爐機(jī)理不同，采取的護(hù)爐措施也不同，包括包鋼、攀鋼等部分企業(yè)認(rèn)為鈦礦護(hù)爐對(duì)爐缸側(cè)壁的保護(hù)作用基本沒有，但是首鋼的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為鈦礦對(duì)側(cè)壁保護(hù)有一定作用。
就國內(nèi)普遍的認(rèn)識(shí)而言，爐缸側(cè)壁的保護(hù)機(jī)理是希望在已侵蝕炭磚熱面形成一定厚度的石墨碳和鈦碳氮化物，這樣就需要提高爐溫和鐵水Ti含量，增加爐缸的石墨碳沉積和鈦碳氮化物沉積，同時(shí)必須結(jié)合較高的冷卻強(qiáng)度，進(jìn)而形成一定厚度的保護(hù)層；有的專家認(rèn)為可以在炭磚表面形成一定的渣鐵凝固層，但是北科大的王筱留教授認(rèn)為生產(chǎn)中的高爐側(cè)壁炭磚上是沒有凝固保護(hù)層的，尤其是鐵口周邊地區(qū)，挖爐時(shí)發(fā)現(xiàn)的凝固層是在放殘鐵時(shí)或放殘鐵后上部料柱中殘余渣鐵下滴遇到低溫側(cè)壁凝固在上面的，而不是生產(chǎn)時(shí)凝結(jié)在上面的，但是該區(qū)域存在著含石墨碳高和含TiC，TiN，Ti（C，N）（用含TiO2物料護(hù)爐時(shí)）的粘滯層，這一粘滯層起到了隔離鐵水主流與炭磚的接觸，減弱了主流鐵水對(duì)炭磚的侵蝕，但不能消除侵蝕作用，如果因某些原因粘滯層遭到?jīng)_擊而進(jìn)入高溫鐵水，不飽和碳鐵水流才會(huì)進(jìn)而對(duì)炭磚機(jī)械沖刷和溶解形成象腳形侵蝕。因此，在用鈦礦護(hù)爐或石墨碳機(jī)理護(hù)爐時(shí)，必須持續(xù)的進(jìn)行，鐵水Ti含量可根據(jù)熱流強(qiáng)度的變化做調(diào)整，但必須保持一定的范圍，且爐溫必須保持較高的水平。此外，護(hù)爐操作還應(yīng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況和爐缸的侵蝕情況制定合理的護(hù)爐操作標(biāo)準(zhǔn)，這一標(biāo)準(zhǔn)的制定條件必須結(jié)合爐缸熱流強(qiáng)度和熱電偶溫度，按照級(jí)別的高低分別采取不同程度的有效護(hù)爐措施，這一標(biāo)準(zhǔn)的合理性直接決定能否安全生產(chǎn)，因此必須認(rèn)真研究制定，可以借鑒國內(nèi)兄弟企業(yè)和專家學(xué)者的觀點(diǎn)。就首鋼系統(tǒng)觀點(diǎn)而言，炭磚—陶瓷杯復(fù)合爐底爐缸結(jié)構(gòu)，當(dāng)侵蝕較輕時(shí)，熱流強(qiáng)度的變化比較準(zhǔn)確；當(dāng)侵蝕嚴(yán)重時(shí)，熱流強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到較高水平，這時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)熱電偶溫度的記錄，尤其是當(dāng)熱電偶顯示數(shù)值突高或損壞時(shí)，必須高度重視，甚至必須采取休風(fēng)涼爐等應(yīng)急措施。
3.6 應(yīng)急預(yù)案制定
應(yīng)急預(yù)案制定是針對(duì)護(hù)爐操作而進(jìn)行的補(bǔ)充，是護(hù)爐失效后確保人員安全的關(guān)鍵。應(yīng)急預(yù)案的制定包括事故發(fā)生后高爐操作制度和人員撤離方案的制定，其制定原則是一方面必須保證高爐工作者的人身安全；另一方面盡量將損失降至最低。長鋼8高爐上代爐齡在應(yīng)急預(yù)案方面較為完善，后續(xù)高爐可以借鑒。4 結(jié)語（1）爐缸設(shè)計(jì)的合理性是保證高爐長壽的基礎(chǔ)，包括爐缸的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)選擇、冷卻制度選擇、砌筑標(biāo)準(zhǔn)制定以及死鐵層的厚度選擇等。（2）高爐開爐后的操作控制是決定高爐長壽的關(guān)鍵，包括原燃料質(zhì)量管控、有害元素的控制、爐缸工作狀態(tài)的監(jiān)護(hù)、高爐操作的優(yōu)化、護(hù)爐操作等。
來源：高爐煉鐵人
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